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前面形式與前角的選擇是互相聯(lián)系的。常用的前面形式有正前角平面形、正前角平面帶倒棱形、負前角單面形、負前角雙面形和正前角曲面帶倒棱形五種。
1，正前角平面形
正前角平面形式是一種最基本形式。它具有制造簡單，能獲得較鋒利的切削刃的優(yōu)點，但切削刃強度差，且不易斷屑。一般精加工刀具、切削脆性材料用刀具、成形刀具及銑刀等多采用這種形式。
2. 正前角平面帶倒棱形
這種前面形式是沿著主切削刃磨出很窄的棱邊（稱倒棱）而形成的。這樣就提高了刃口強度和散熱能力，改善了受力情況，從而提高了刀具耐用度。倒棱對于硬質合金和陶瓷等低強度、低沖擊韌度的刀具材料，以及粗加工刀具等，保護切削刃的效果是顯著的。有了倒棱，就可在不削弱切削刃強度的情況下取較大的前角。切削時切屑仍沿著前面流出，即倒棱并未改變原來的前角。倒棱與磨出負前角的前面是有原則區(qū)別的，關鍵是倒棱的寬度必須選擇適當，不能過大，否則就變成負前角切削了。對于切削塑性材料的硬質合金，一般倒棱寬度b?1=(0.5-1.0)f，倒棱前角?01=-10° ? -5°；當粗加工鑄、鍛鋼件或斷續(xù)切削，且機床功率和工藝系統(tǒng)剛性足夠時，可取倒棱寬度b?1=(1.5-2.0)f，倒棱前角?01=-15° ? -10° 。
3. 負前角單面形
在用硬質合金刀具切削高強度、高硬度材料，以及切削淬火鋼時，為保證切削刃強度，可采用負前角的前面。當磨損主要發(fā)生在主后刀面上，且不需重磨前面時，則采用這種前面形式。
4. 負前角雙面形
當磨損同時發(fā)生在前面和主后刀面上，為了減少前面的刀磨面積，增加刀具的重磨次數(shù)，充分利用刀片材料，則采用這種前面形式。這時負前角的前面應有足夠的寬度，以保證其切削作用。
5，正前角曲面帶倒棱形
這種前面形式是在正前角平面帶倒棱的基礎上，為了增大前角，改善切削條件，以達到斷屑和卷屑的目的。因此，在前面磨出一定的曲面（卷屑槽）而形成的。在粗加工或半精加工塑性材料時，這種前面形式比正前角平面帶倒棱形更經(jīng)常采用。
6，波形刃前刀面
主切削刃為波浪形，可改變切屑的形狀，改善切削過程。散熱好，粗加工作用。
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